在经济发展多元化的时代，越来越少的单一设备可以满足物品的包装要求，因此流水线设备就应运而生。流水线的造价相当不菲，一般的小企业就很难购入。而流水线又是高效的，具有省时省力的优点，会给企业节省很多成本。一条现代化的发动机流水线，要做到高精度就要保证产品的技术要求；要做到高质量就要控制产品的精度；要做到高效率就要确保生产节拍正常；要做到高柔性还要有利于改型换代。但是不止这些，一条精益流水线还要做到投资合理，降低运行成本，延长设备的使用寿命。如何能使新流水线具有高效率、高精度和高质量的保证能力，成为每一位流水线规划者必须着手解决的课题。

一、调研考察的必要性

流水线规划的关键就是设备的选型，不同的设备形成了刚性和柔性的流水线，而选择什么样的设备需要大量的学习和调研考察。在实地考察中我们发现，有的企业将普通磨床用于曲轴精磨，虽然一时节省了成本，但是调主轴、修整砂轮耗费了大量时间，而且始终难以保证稳定的磨削精度，致使一条投资几千万元的流水线一直不能稳定地投入批量生产；虽然某些国产设备同国外设备相比价格便宜，但经常出现故障，影响到整条流水线的运行；也有的企业引进先进的珩磨工艺和高品质的珩磨机，提高了缸孔精度，延长了缸孔寿命，降低了油耗，提高了发动机的功率和扭矩。

二、综合考虑流水线设备的故障率和寿命

设备的故障率会影响到企业的生产成本和产品产量，如果整条流水线是由不同厂家的设备组成，设备的故障率就更加重要了。例如，人们往往认为粗加工的精度不高，选择一般厂家的价格便宜的设备就能够满足要求。实际上，恰恰因为这个"一般"厂家的设备故障率高，使得整线开工率大大下降，为整条流水线的故障率拖后腿。

与故障率相关联的是流水线的整线寿命。高开工率造就了设备的高寿命，可以想到整线寿命是由其中寿命最短的零部件的寿命决定的。所以在规划流水线时要掌控全局，确保整线设备都有较高的开工率和较长的使用寿命。对于确保关键参数的设备更不能有半点含糊，要坚决采用过硬的设备。