为使皮带输送机输送带具有足够了的拉伸张张，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送皮带在各托辊间的垂度，以使皮带输送机正常运行，需要采用装置即皮带输送机拉紧装置。

从以上对皮带输送机拉紧装置的定义我们可以分析得出皮带输送机拉紧装置的四大作用：

1、保证皮带输送带紧贴在传动滚筒上，使他的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的摩擦力，防止输送带打滑。

2、限制皮带输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止带条在各支承托辊之间过分松弛下垂而引起散料和增加运动阻力，使输送机能正常工作。

3、补偿皮带输送机带条由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。

4、为皮带输送带重新街头提供必要的行程。

皮带输送机拉紧装置常见的主要有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置四种类型。这四种常见的皮带输送机拉紧装置各有各的优势和缺点，针对其优势和缺点，可以把它们分别应用于不用的不同的皮带输送机上。

1、螺旋拉紧装置。螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80ｍ时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。

2、重力拉紧装置。重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。

3、皮带输送机固定绞车拉紧装置。固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。

4、自动拉紧装置。自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳 滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅 速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

在带式输送机的工业布置中，选择合适的拉紧装置，确定合理的布置位置是保证输送胶带的使用寿命，输送机的正常运输、起动和制动的是带条在滚筒上不打滑的必要条件。一般情况下，皮带输送机拉紧装置的布置必须考虑一下两点：

1、拉紧装置尽可能布置在带条张力最小处，对于长度在300m以上的水平或坡度在5%以下的倾斜输送机，拉紧装置应设在紧靠传动滚筒的无载分支上；对于距离较短的输送机和坡度在5%以上的上行输送机，拉紧装置多半步置在输送机尾部，并以尾部滚筒作为拉紧滚筒。

2、应使带条在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，而且施加的张紧力要通过滚筒中心。