在我们的生产中常会有以下的问题：

    员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。 

    今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。 

    从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。  

    观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：  

1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；        

2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；        

3、材料准备不到位，有断线的情况；        

4、相关的部门、课对生产的配合度不够；         

5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；        

6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；        

7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；        

8、作业程序及规章制度没有有效地执行。