装配流水线是一种工业上的生产概念，最主要精神在于“让某一个生产单位只专注处理某一个片段的工作”，而非传统的让一个生产单位从上游到下游完整完成一个产品。
    譬如某种产品之生产有5个步骤（步骤一二三四五），生产100个，雇用10人。传统方式是让每一位工人进行各个产品由1到5的全部步骤，即每人负责10个产品，每人进行各个产品的5个步骤，即步骤一二三四五，重复10次。装配流水线方式是让每一位工人重复进行某一种步骤，即2位工人负责全部100个产品的某一个步骤，每人进行同一步骤50次，譬如步骤二，重复50次。
因每位工人或机器只需专注负责一个步骤，故此法让工业生产效率大幅提高。装配流水线生产法可能最先出现在秦始皇大量制造兵马俑时期，16世纪初期威尼斯也有厂商使用装配流水线快速造船，1801年英国有零件供应商也使用装配流水线生产英国海军所需的零件。在美国第一个使用装配流水线进行生产作业是1901年Oldsmobile汽车创办人兰塞姆·奥茨（Ransom Olds），他也将装配流水线生产的方法登记专利，之后福特汽车另外独立发展装配流水线生产方法。将此概念实际应用而获得极大成功的是美国汽车大王亨利·福特，他以此法大幅降低汽车生产成本，进而降低售价，使汽车在美国普及化，更重要的是，他也证实了装配流水线法的实用性而革命了工业生产方式，如今此法早已成为工厂生产线的主流。

    装配流水线布置要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配流水线布置。同时，装配流水线布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配流水线布置相关。
设备：
    装配流水线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择装配流水线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配流水线布置工艺合理化。选择装配流水线设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；
产品
    产品结构和装配过程设计是装配流水线布置中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配流水线生产过程。
生产方式：
    生产方式是装配流水线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
装配流水线物流及运输：
   物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配流水线布置必须保证物料流的运距最短，并始终不停地向产品装配流水线的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
仓储及辅助设施：
    物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证装配流水线上物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在也起着重要作用。
厂房结构：
    厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配流水线布置工艺特点和占地情况来综合考虑。
装配流水线布置可变性：
    面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响装配流水线布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配流水线布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配流水线布置应具备灵活性、适应性和通用性。

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