解析流水线二线设计与生产中的问题
解析流水线二线设计与生产中的问题 Date: 2014/1/9解析流水线二线设计与生产中的问题
1 流水线水泥输送系统及卸料系统
一线水泥输送系统拉链机由于制造质量及水泥库下输送距离长等问题:1)拉链机链子磨损快，进去杂物易卡住链子，严重时卡断链子；2)维护工作量大且维修费用高；3)电耗高；4)噪声大，工人工作环境差。为此二线设计时采用了皮带和斜槽输送物料，同时对原有系统进行了相应的改造。
一、二线卸料系统都存在一定的问题:1)系统中的下料点多，扬尘大，原卸料装置难以控制，很难满足多库搭配的需要，从而影响水泥的质量；2)系统中的螺旋输送机和刚性叶轮给料机的叶片磨损快、设备噪音大、易烧电动机、维护工作量大、有时影响生产。
采取的措施:改造时取消了螺旋输送机，用电动液压阀和手动阀代替了刚性叶轮给料机，物料溜子的角度一般在45°左右。改造后系统运转正常，同时改善了环境卫生，降低了电耗，减少设备维护量。
2 篦冷机、窑门罩及窑内耐火砖的改进
1)把篦冷机和窑门罩都取消了耐火砖，全部采用浇注料和喷涂料；2)简化窑内砖型，采用直接结合镁砖、耐磨抗剥落砖和保温砖，且都采用了同种砖型。避免了砖型多易混的问题，同时降低砌筑时间，减少备砖的型号，提高了工作效率。
3 增加燃料的均化设施
建一线时由于资金的问题没有设置煤的均化设施，建第二线时，为保证产品质量，建了1座Φ60m圆形均化堆场，储量达10400t，可满足现有3条流水线的使用，解决了煤的波动问题。
4 原料粉磨系统
同一线相比取消了粗细粉分离器，采用了TLS组合式选粉机，简化了工艺流程，降低了投资和能耗。减少了设备的维护量。二线磨机还加长了1m，产量得到了提高。
5 烧成系统
1)两喂系统采用了提升机和转子秤；2)采用了充气梁篦式冷却机，篦床面积加大到52.6m2，窑头罩采用大窑门罩；3)窑主传动改为单传动。有利于系统的稳定操作。
6 水泥粉磨系统
1)同一线相比，增加了辊压机边料循环回料系统，即降低了入磨物料粒度，提高了磨机产量，同时使喂料仓料面稳定，稳定了生产；2)一线出选粉机采用了2条皮带回料(磨头和提升机)，由于物料落差引起的下料点扬尘较大，工作环境差。二线采用了空气斜槽，物料回到磨头，解决了环保问题；3)二线选用了O-Sepa N-2500型选粉机，使用表明，选粉效率好；4)袋除尘器由一线的10个室，增加为14个室，过滤面积由1558m2增大到2198m2，使整个系统配置更加合理。
7 生料均化库
一线是1座Φ18m×49m CP型连续式均化库，二线采用了Φ18m×49m多料流式均化库(类IBAU)，具有单位空气量少，均化电耗省，卸空率高，均化效果好，投资省，设备维护方便等特点。
8 熟料储存库
一线设计了1座黄粉库，储量达1650t。二线在设计时，考虑产品质量有保证，故取消了黄粉库。采用2座Φ22.5m×49m熟料库，储量可达40000t。解决了东北地区冬季熟料储存问题。
9 系统存在的问题
尽管在设计上二线比一线系统配置更合理，但在实际使用中还存在一些小问题:
1)生料入均化库的皮带机
考虑到输送生料采用的是气力提升泵，在进料时返风，使该处的场尘较大，后将皮带机改造为拉链机，将设备能力加大，并在订货时注意质量，密封效果好，运转稳定。
2)生料入窑的皮带机
由于设计时，对皮带角度及下料点考虑不周，喂不上料，料多时冒料，扬尘较大，后经调整皮带机的角度，把尾轮加长，同时调整下料点的位置，满足了生产的需要。
3)水泥粉磨系统的辊压机
二线采用水泥工业设计研究院自行开发设计的Φ1400mm×1000mm的辊压机，由于材质、制造质量及技术不过关等问题，使用效果差，后改为同一线的Φ1000mm×630mm辊压机，使用效果良好。
