电力装配线 电力生产线 智能装配线 智能生产线 自动化生产线
电力装配线主要针对开关柜产品及其附件，在装配线上完成产品的组装、配线、测试、并柜及清洗包装作业。促进了开关柜产品从离散式散装作业向流水线式集中作业的顺利过渡，实现生产模式的全面自动化，不但提升了企业的形象，提高客户信赖度，更能帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
①独特造型：采用“排骨线”布局，整体呈现“非”字型，即中间为主输送通道，模块化工位分布在两侧，如此可以使得各个装配工序能够合理高效的部署，兼容装配工序、工时的波动，过工位数量的合理布置，对开关柜前后装配工艺的时差进行缓冲，避免或减少因为缺料或者人员的错误作业导致的停线或堵料，符合柔性线的设计理念。
②智能流转：通过预先设置的工艺顺序柜体会在每道工序的大区之间流转，并不会拘泥于固定的某个工位或某个方向。
③动力对接：穿梭车电机提供了穿梭车的行走动力，通过内置的齿轮对接装置将穿梭车的行走动力转化成输送动力，为工位上滚筒提供源动力，达到动力对接的效果。运用动力对接装置代替了工位上电机的安装，省去了工位现场布线的麻烦，也为日后的检修和维护提供了方便。
④安全防护：车体自身：三重防护：1.作业人员根据视觉、灯光等方式来知晓穿梭车的作业状态；2.穿梭车上配备专用的激光安全扫描仪，随时侦测轨道上的障碍物；3.机械急刹机构使安全得到重重保障，在穿梭车运行过程中起到了碰撞挡边的作用。轨道自身：轨道形式为C型轨，采用内扣式设计，使得穿梭车的车轮镶嵌在轨道内侧，防止穿梭车运行过程中发生侧翻，极大的提高了作业的安全。铝型材轨道，耐压性高，耐潮湿盐雾气候，外观质量稳定，轨道表面使用拉丝不锈钢封板封盖，所有气电线路（滑触线、动力电缆、通讯电缆、压缩空气管路等）均嵌在轨道罩壳内部，提高了车间的整洁性和参观性。轨道两侧：线体两侧工位与工位之间安装护栏，根据不同客户的需求，提供钢丝网状护栏或玻璃护栏，耐压测试工位、旋转工位全部配备安全护网，先进的制造工艺保证了护栏的高强度，提高了工位上作业人员的安全性。
⑤高效输送：穿梭车采用的是SEW伺服电机驱动，适用于快速启停的流水线作业方式，保证了穿梭车在轨道上的高效输送，通过无线通讯技术将穿梭车的作业状态实时反馈。
⑥轻松装配：借助助力机械手和悬臂吊等设备，配合各种各样的专用夹具，通过气动平衡的方式抵消工件自身的重力，工件在悬挂后处于悬浮状态，作业人员只需通过双手推动工件的上升下降、左右移动，无需专门占用一只手来操控手柄，从而作业人员可以轻松移载定位，实现移动、旋转、翻转等任意姿态装配，极大的提高了装配的效率。
⑦实时监控：包含所有工位间的流转和专机的动作联动，可视化的监控界面实时反应了当前的作业状态和产量信息，内置可与MES系统对接的通用接口，准确掌控流水线上产品的数量，及时反应产品质量问题，提高产品质量，大幅减少现场手工作业，有利于管理人员的生产调度的实施，充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作，数据的采集为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。
温岭市万新工业设备制造有限公司成立于1996年，早在公司成立以前的1992年就开始专注于自动化设备的研发与制造，万新公司积极参与国际技术交流与合作，经万新人锲而不舍的开拓进取，已成为国内外最具竞争力的自动化设备制造供应商。
公司现阶段致力于电力、电机、电梯、物流、汽车等行业的自动化设备研发、生产、整合。为高低压开关柜、真空断路器、电机以及新能源汽车等领域的新老客户提供全面完善的生产自动化解决方案。
